准备
待喷涂物料需经均质机彻底乳化均质，通过80目筛网（避免堵塞雾化器和管路），置于不锈钢桶内备用。连接另一桶自来水以清洁雾化器和喷雾室。安装蠕动泵的进料管，夹紧，用 8 个螺母固定进料口前部（防止漂浮和吸入空气），然后放入桶中备用 [6]。
检查
检查连接除湿机和骨料滚筒的管道上的蝶阀是否打开，喷淋塔上的风阀是否全开，喷淋室门是否关闭，各连接管的快速安装夹具是否安装正确，空压机的出风阀是否打开， 排气阀应关闭，空压机管路应连接良好。
启动程序
按下除湿机开关，关闭喷雾干燥机空气继电器开关，将空压机出风压力调节至0.25MPa（拉出黑色按钮调整后按下），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作屏，等待15s自动进入操作界面， 并设定工艺参数：设定温度180°C，下限温度180°C，上限温度192°C，温度在设定下限之间，加热开启时间为10s，加热关闭时间为3S，振动器设置为振动2S，停止2-10s（参考墙上物料堆积情况）。如喷水或其他固含量低的物质，设定温度应调整至185-190°C，下限改为185°C。
打开引风机、除湿机和电加热开关（打开电加热自动按钮，否则达到设定温度时温度不会跳跃，加热将继续）。预热系统。照明灯可以正常亮起。当监测的进气温度达到设定温度时，出风温度达到80-90度，温度相对稳定，开启雾化器30s，然后打开界面中的蠕动泵开关，将转速调节到12-18（根据物料而定），前期缓慢启动蠕动泵， 并且不要将空气引入物料管道（雾化器温度高，缺乏新料冷却会迅速干燥少量物料液体并堵塞雾化器）。雾化器上的方向箭头指向“→”，按雾化器上的启动键开始蠕动进料。当物料进入雾化器开始喷涂时，打开振动器（双气锤），观察雾化和出风温度。如果出风温度高于90°C，则缓慢调节蠕动泵的转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定。如果出风温度下降到86-88°C，则为正常喷雾流量（取决于物料粘度、固含量等因素），并始终观察出风温度，调整最佳物料流速（喷水的经验值为17-18，胡椒水为32，溶于1：2水的鸡酱约为28）。
关断顺序
所有物料吸完后，立即将进料管头放入清洗桶中，用喷水清洗雾化器，将蠕动泵转速调节至15左右（水中无固体，因此难以喷干），观察进料管路5min后是否用自来水清洗， 然后操作 2-3 分钟，直到雾化器清洁完毕。关闭蠕动泵并打开泵上的夹子，使水流回桶中。等待 3-5 分钟。雾化器喷完残水后，关闭雾化器。无雾时，关掉电暖和振动器，等待自然冷却。当进风温度达到150°C以下时，可打开舱门，在内部有物料堆积的地方，可采用气压枪头进行吹气。注意所有死角，对准底管弯头吹气，使物料通过旋风分离器回收。吹粉后，关闭舱门吹料1分钟，然后关闭引风机和除湿机。关闭出料口的蝶阀，取出集水器，倒出粉末并装袋，防止受潮。
清洗喷淋塔
松开集水器右侧的快装夹具，然后取下喷淋塔底部的夹具，使这一段物料管可以旋转到一侧，在喷淋塔底部放置一个大盆来接水。打开雾化器和蠕动泵，将进料软管放入清洗桶吸水，按启动键开始蠕动吸水，开始喷涂后迅速将转速调节至100，最大喷水量清洗雾化器和内部隔板3-5min。根据操作流程，先关闭蠕动泵排出给水管中的水，2分钟后关闭雾化器，然后按下急停按钮关闭机器，关闭控制柜内的空气继电器开关。打开舱门，连接水管冲洗内部舱壁不干净的部分，注意不要将水冲入顶部雾化器旁边的孔中（以防止水倒回加热器），并彻底冲洗内壁。
清洁周边配件
拆下连接旋风分离器的2截止管、出料口的蝶阀、集热器、夹具和硅胶垫片，并控制干水全部清洗完毕。清洗旋风分离器时，首先要拆下周围的连接附件，然后一定要关闭除湿机的出口蝶阀（防止水倒回除湿机），在分离器入口处用水管冲洗，用水盆接住出口处的水，防止溅入除湿机并烧毁电机。以多个角度重复洗涤数次，直到流出物无色透明。所有配件完全干燥后，安装管道。
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